Anglies plieno indų galvutės

Anglies plienas visų pirma reiškia plieną, kuriame anglies kiekis yra mažesnis nei 2,11%, be specialiai pridėtų legiravimo elementų. Tai geležies-anglies lydinys, kuriame yra mažiau nei 2,11 % anglies. Be anglies, anglies pliene paprastai yra nedideli kiekiai silicio, mangano, sieros ir fosforo.

Anglies plieno indų galvutės plačiai naudojamos naftos, chemijos įrangos, transporto, energijos ir branduolinės pramonės srityse. Sužinojus apie 9 anglinio plieno lėkštelių galvučių korozijos tipus, būtų geriau išvengti netinkamo veikimo, dėl kurio susiję darbuotojai gali sukelti įvairių rūšių koroziją, arba ją sumažinti. Šie 4 tipai paminėti jūsų nuorodai, o likusieji 5 tipai bus bendrinami ....

1. Vienoda korozija:Šio tipo korozija vienodai vyksta visame paviršiuje, veikiamame terpės arba dideliame plote, todėl susidaro vienodos makroskopinės korozijos pažeidimai.

2. Kontaktų korozija:Kai du metalai ar lydiniai, turintys skirtingą potencialą, susiliečia ir yra panardinami į elektrolito tirpalą, tarp jų teka srovė. Didesnio potencialo metalas korozuoja lėčiau, o mažesnio potencialo metalas – greičiau.

3. Atrankinė korozija:Selektyvioji korozija reiškia reiškinį, kai tam tikras lydinio elementas pirmiausia patenka į terpę dėl korozijos.

4. Taškinė korozija:Taškinei korozijai būdinga gili korozija, sutelkta į atskirus mažus taškelius anglinio plieno galvutės paviršiuje, taip pat žinoma kaip mažų skylių korozija arba taškinė korozija.

Terminis apdorojimas reiškia terminius procesus, kurie gali pakeisti anglinio plieno galvučių mikro{0}struktūrą ir savybes po suvirinimo arba sumažinti liekamuosius įtempius.

Siekiant veiksmingai sulėtinti ir užkirsti kelią nenormaliam slėginių indų anglinio plieno indų galvučių pažeidimui, pagerinti metalo savybes ir pašalinti liekamuosius įtempimus, terminis apdorojimas atlieka svarbų vaidmenį, be griežto specifikacijų ir gamybos procedūrų laikymosi.

Konkretūs anglinio plieno galvučių terminio apdorojimo tikslai yra šie:

(1) Pašalinkite suvirinimo sukeliamus liekamuosius įtempius;

(2) Stabilizuoti galvos formą ir matmenis, sumažinti iškraipymus;

(3) Pagerinkite galvutės medžiagos ir suvirinimo zonos savybes. Tai apima suvirinimo metalo lankstumo didinimą; šilumos{2}}veikiamos zonos kietumo mažinimas; padidina atsparumą lūžiams; gerina nuovargio stiprumą; gerina valkšnumo charakteristikas; šaltojo formavimo metu sumažintos takumo ribos atkūrimas arba padidinimas;

(4) Padidinti galvos atsparumą korozijai įtempiant;

(5) Toliau iš galvutės suvirinimo metalo išleiskite kenksmingas dujas, ypač vandenilį, kad išvengtumėte uždelsto įtrūkimų.